在织物印花生产中，各种疵病是影响产品质量和效率的关键难题。本文将系统性地解析五种最常见的印花疵病，并提供行之有效的解决方案，帮助您快速定位问题，提升印花良品率。
一、对花不准：花型的“错位”与“重影”
1、问题描述：
当织物上包含两套或以上颜色的花型时，部分或全部花型中的一个或几个颜色出现脱开或重合的现象，导致图案轮廓模糊、边缘出现不应有的色影。
2、解决方案：
稳固贴布是基础：确保橡胶导带上的贴布浆达到“粘、薄、匀”的标准，分布均匀且粘度适中，为织物提供一个平整、牢固的附着平台。
保持导带清洁：每个循环后必须彻底清洗橡胶导带，去除残留的浆料和色浆，维持其清洁与平坦，为下一轮精准对花创造条件。
优化网版排序：将对花关系紧密的网版相邻排列。因为织物吸浆后会收缩，网版间距越远，中间刮印的色浆越多，累积收缩量越大，对花就越困难。
二、糊花：轮廓不清与色浆渗溢
1、问题描述：
花纹轮廓模糊不清，边缘毛糙，颜色之间互相渗透、溢流，造成“胖花”发糊，严重偏离原样效果。
2、解决方案：
确保印花前半制品（坯布）充分干燥。同时，严格控制色浆的粘度在适中范围。保证印花网版的升降和移动定位精准，使每一次刮印都能完全重复于上一次的位置，从而获得清晰、锐利的花纹轮廓。
三、压档痕：精细花纹的“杀手”
1、问题描述：
精细的线条（如细茎、白茎）被印花网框压糊，或压出不均匀、不平整的鱼鳞状斑痕。
2、解决方案：
优化接版工艺：精细处理两个网版间的接缝，避免接缝处重叠。
灵活调整花型：若花型结构导致接版困难，可在不影响整体设计的前提下，在大满地花纹上交叉插入或适当延伸一些点缀性小花型，打破横向直线重叠的僵局。
选用优质糊料：对于大块面花型，应选用匀染性好的糊料，以确保得浆均匀，花纹光洁饱满。
四、吸浆点：花型周围的“溅射”麻点
1、问题描述：
在花型周围一定范围内，出现有规律的、大小不一的色浆点子，其形状和分布间距在相同条件下基本不变。
2、解决方案：
适当调整网版的上升速度，使网版与织物分离时有一个缓冲过程，避免色浆因瞬间分离而蹦溅。此外，在选择糊料时应注意适当降低色浆粘度，以改善印制效果。
五、花纹影印：不该出现的“重影”
1、问题描述：
在花型的经向、纬向或边缘出现不应有的、轻微偏移的花色影印，导致整个花型产生变形。
2、解决方案：
保证绷网张力：严格按照工艺要求的张力绷网，防止筛网在刮印过程中因张力不足而产生松弛和变形。
校准设备参数：正确安装和调试橡胶导带、刮刀，并控制合适的刮印压力，确保整个印花过程的稳定性。

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