当前位置：染色工艺编制和优化提升溢流流染色机生产质量
发布时间：2019-03-25 23:20:00
提高溢流染色机的生产质量，是染厂永恒不变的关注点，通过结合染色电脑，染色集中控制等自动化设备在染料的选择和工艺配方上的调整。今天，我们来谈谈溢流染色机染色工艺编制和优化。
染色工艺编制和优化
溢流染色机的染色工艺编制是依据染料上染特性而编制的，所以在编程前必须要对所使用的染料特性了如指掌。每一种助剂的加入都必须考虑到这种助剂的加入对染料与坯布的亲和力的影响的大小，来确定此种助剂的加法，主要是根据染料染色时盐和碱的加入对坯布亲和力与直接性的影响。每种染料都有特定的染色工艺，所以编制气流染色机的染色工艺必须按染料特性量身定制。总之，只要对每个染料十分了解了以后就能编制出既快又好的染色工艺。
我们根据染料的特性不同可以分为以下几类：
1、盐控性染料
有些染料在元明粉加入后会使染料与坯布间亲和力加大的，我们称它为盐控性染料，就必须控制加元明粉的速度，加碱可以适当快些，如汽巴的FN系列、上染八厂的EF型、韩国伍龙的SPD、雅运的EE型、及常规的2GF(或BF)、3BS和3RS 组合等染料。
2、碱控性染料
有些染料在纯碱加入后会使染料与坯布间亲和力加大的，我们把这些染料称为碱控性染料，生产时就须控制加纯碱的速度，加元明粉则可以快些，或在加染料前回流加入，如KN—B黑、KN—R兰、藏青、汽巴的S系列等乙烯砜类都是这一类型。
3、配伍性不好的染料组合
如果果盐控性和碱控性这两类染料混拼在一起染色就会造成配伍性极差，相当于会产生两次染色，这时如果把加元明粉和纯碱的速度控制得很慢，一方面染色工艺时间会很长，另一方面也不一定会做得好。
但在许多情况下，为了考虑成本问题，也会使用配伍性较差的染料组合。
如，KN-R兰（或KN-B黑)与3BS拼成艳紫色，前者对元明粉不太敏感，但在加入碱剂后反应速度很快，而后者对元明粉有一定依存性，但加入碱剂后，即使在60℃时反应仍然很慢。对于这种配伍性不好的染料组合，我们可以采用预加纯碱工艺。所谓预加碱，就是在加入染料前先加入少量碱剂，它可以使一部分染料发生消除反应而具有活泼性，又不会使纤维负离子化过度。预加碱用量一般为总碱量的5％左右(依碱控性染料的比例大小而定)。
4、翠绿系列染色工艺
现在绝大部分染厂对气流染色机翠绿染色是束手无策，翠兰染料的主要特性是分子结构大、直接性高，遇元明粉浓度增大时溶解度下降易凝聚而易产生色花和色迹现象。
追加染料
有时为了解决头缸色差问题，还得追加一下染料，不过溢流染色机加色时的比例不易过大。
为了避免色花的产生，加料前先把温度降到50度以下加30-40分钟左右。否则极易产生色花。待加完后再升到原来的温度进行保温固色。
染色时几项重要参数的控制
1、染机的容布量控制
在使用溢流染色机染布时，要根据染缸容积控制好染布容量。布多了浴比会小，布少了浴比会大，浴比变化会影响到颜色的变化，所以要控制缸差就首先要控制同一计划的坯布中每一缸重量要一致。
另外，重量太重或太轻都会造成色花。
2、提布轮速度和织物循环时间
溢流染色机是依靠提布轮速度来调节坯布运行的速度，走速不是越快越好。
导布轮走速太快很会引起擦伤和堵布，一般情况下，导布轮走速根据坯布循环一周的时间而定，一般控制在坯布循环一周160—180秒左右为宜，时间太短或太长都会导致色花。
时间太少（130秒以下)还会引起布面发毛，这点要特别重视，也有很多朋友误以为走速越快越不易色花的错误观念，盲目调快导布速度而致布面发毛，而后又错误地认为这是设备的原因。
染色工艺编制和优化
溢流染色机的染色工艺编制是依据染料上染特性而编制的，所以在编程前必须要对所使用的染料特性了如指掌。每一种助剂的加入都必须考虑到这种助剂的加入对染料与坯布的亲和力的影响的大小，来确定此种助剂的加法，主要是根据染料染色时盐和碱的加入对坯布亲和力与直接性的影响。每种染料都有特定的染色工艺，所以编制气流染色机的染色工艺必须按染料特性量身定制。总之，只要对每个染料十分了解了以后就能编制出既快又好的染色工艺。
我们根据染料的特性不同可以分为以下几类：
1、盐控性染料
有些染料在元明粉加入后会使染料与坯布间亲和力加大的，我们称它为盐控性染料，就必须控制加元明粉的速度，加碱可以适当快些，如汽巴的FN系列、上染八厂的EF型、韩国伍龙的SPD、雅运的EE型、及常规的2GF(或BF)、3BS和3RS 组合等染料。
2、碱控性染料
有些染料在纯碱加入后会使染料与坯布间亲和力加大的，我们把这些染料称为碱控性染料，生产时就须控制加纯碱的速度，加元明粉则可以快些，或在加染料前回流加入，如KN—B黑、KN—R兰、藏青、汽巴的S系列等乙烯砜类都是这一类型。
3、配伍性不好的染料组合
如果果盐控性和碱控性这两类染料混拼在一起染色就会造成配伍性极差，相当于会产生两次染色，这时如果把加元明粉和纯碱的速度控制得很慢，一方面染色工艺时间会很长，另一方面也不一定会做得好。
但在许多情况下，为了考虑成本问题，也会使用配伍性较差的染料组合。
如，KN-R兰（或KN-B黑)与3BS拼成艳紫色，前者对元明粉不太敏感，但在加入碱剂后反应速度很快，而后者对元明粉有一定依存性，但加入碱剂后，即使在60℃时反应仍然很慢。对于这种配伍性不好的染料组合，我们可以采用预加纯碱工艺。所谓预加碱，就是在加入染料前先加入少量碱剂，它可以使一部分染料发生消除反应而具有活泼性，又不会使纤维负离子化过度。预加碱用量一般为总碱量的5％左右(依碱控性染料的比例大小而定)。
4、翠绿系列染色工艺
现在绝大部分染厂对气流染色机翠绿染色是束手无策，翠兰染料的主要特性是分子结构大、直接性高，遇元明粉浓度增大时溶解度下降易凝聚而易产生色花和色迹现象。
追加染料
有时为了解决头缸色差问题，还得追加一下染料，不过溢流染色机加色时的比例不易过大。
为了避免色花的产生，加料前先把温度降到50度以下加30-40分钟左右。否则极易产生色花。待加完后再升到原来的温度进行保温固色。
染色时几项重要参数的控制
1、染机的容布量控制
在使用溢流染色机染布时，要根据染缸容积控制好染布容量。布多了浴比会小，布少了浴比会大，浴比变化会影响到颜色的变化，所以要控制缸差就首先要控制同一计划的坯布中每一缸重量要一致。
另外，重量太重或太轻都会造成色花。
2、提布轮速度和织物循环时间
溢流染色机是依靠提布轮速度来调节坯布运行的速度，走速不是越快越好。
导布轮走速太快很会引起擦伤和堵布，一般情况下，导布轮走速根据坯布循环一周的时间而定，一般控制在坯布循环一周160—180秒左右为宜，时间太短或太长都会导致色花。
时间太少（130秒以下)还会引起布面发毛，这点要特别重视，也有很多朋友误以为走速越快越不易色花的错误观念，盲目调快导布速度而致布面发毛，而后又错误地认为这是设备的原因。
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