高温高压染色机一般用来给化纤类坯布以及纱线产品染色,具有色牢度高,染色均匀的特点;但是染色过程需要高温高压蒸汽,染色机承受高温高压,有一定的危险;棉织物一般使用常温常压染色机
影响高温高压染色机的因素:
1、温度。温度是高温高压染色机的关键因素。提高温度,可以提高分散染料的上染%。但当温度高达130度以上时,多数分散染料的上染百分率不再有明显增加。温度过高会引起涤纶酯键产生水解而导致纤维的弹性和强力下降,色光差,因此高温高压染色一般以不超过145度为限。一般染色温度控制在125—130度之间,在此温度下染色,不仅匀染性好,得色量高,而且如染浴的PH值,控制在5—6的弱酸范围内,极大多数的分散染料相当稳定,因此得色十分鲜艳。为了使染料能均匀被涤纶吸附,必须严格控制升温速率。当温度升温至规定温度后,应保温染色一段时间,以确保染料充分扩散渗透。保温染色时间一般为30-60分钟,浅色可以短一些,深色可以长一些。染色结束后,降温不能太快,否则会影响手感并造成折痕。2、PH值。不少分散染料在高温碱性条件下会产生水解,因此高温高压染浴因控制酸性条件下为宜。
3、助剂的应用。在高温高压染色时,为了使染料能稳定分散在染浴中,同时为了获得匀染效果,可在染浴中加入适量的分散剂和匀染剂。
高温高压染色机HZ-II产品优点:
6.高温高压染色机HZ-II大容量可编程微电脑控制
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